SOLIDWORKS钣金设计需要考虑的折弯问题

设计需要考虑，究竟哪些是成型前加工，究竟哪些是成型后加工。

考虑工作制作工艺过程中，必须先折弯，后加工部分孔的情况有：

距离折弯边很近的圆孔，方孔，腰圆孔，螺纹等，下料时都需要做处理，如果直接按展开下料，在后续的加工中就没法完成，腰圆在折弯时会拉孔，螺纹孔用常用丝锥无法攻丝。

设计需要考虑，哪些是可以钣金成型的，哪些是不可钣金成型的。

要考虑最小折弯高度：（如下图）

要考虑最小折弯半径：最小折弯钣金取决于钣金材料的折弯半径，下表中是常用钣金材料的最小折弯半径。

要考虑能不能直接使用机床定位，如果不能就预留两个小方块留做定位用，折弯后去除。

考虑钣金折弯方向问题：特别是有色金属，比如铝板，还有铜板折弯。要看材料轧制的纹理方向，要垂直于纹理方向折弯，不要平行于轧制纹理方向，那样很容易有折弯裂缝。

要预留折弯避让间隙：钣金折弯包边钣金件时，两个折弯面有包边与被包边的关系。要在做展开图时，画出折弯避让间隙。因为折弯到90度时，钣金有折弯回弹，为了避免回弹后不到90度，就需要折弯大于90度，以抵消回弹。所以，要预留间隙做折弯回弹避位用。

钣金多重折弯累计误差问题：钣金折弯精度不是很高，一般控制在0.2毫米之内。折弯高度越大，折弯精度越低。在折弯面有安装孔，螺纹孔，压铆螺钉，压铆螺母时，要充分考虑累计加工误差。采用安装过孔增大或安装孔设计为腰型孔等，避免安装误差。方便后续安装。

要考虑钣金压铆螺钉或压铆螺母，孔距离折弯边太小的问题：折弯时，有弯曲变形和拉伸变形同时存在。有孔、缺口离折弯边过小，会造成孔、缺口拉伸变形。一般离开折弯边为4.5倍材料厚度时，就不会有折弯变形问题。

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