Nanotechnology Review
Nanotechnology PPT Review
Author: JIANG, Feiyu
First Part
Topic 1-2: Silicon Wafer Manufactur 硅片制造
Part I: overall
1. Why silicon for integrated circuits?
- Cheap and abundant 便宜而丰富
- Has a suitable bandgap 具有适合的带隙
- Room temperature device operation 室温下设备运行
- Conductivity controlled by doping 电导率由掺杂控制
- $SiO_2$ is a strong and stable dielectric insulator $SiO_2$ 是一种强而稳定的介电绝缘体
2. Crystallinit of silicon 硅的结晶度
Wafers are produced by one of two processes: Czochralski (CZ) growth or Float zone growth.
3. Silicon and GaAs(砷化镓) wafers
Starting material | SiSiO2\frac{Si}{SiO_2} | GaAsGa,As\frac{GaAs}{Ga, As} |
---|---|---|
<======<====== | Distillation and reduction [1] | Synthesis[2] |
Polycrystalline semiconductor[3] | ||
<======<====== | Crystal growth[4] | Crystal growth |
Single crystal[5] | ||
<======<====== | Grind, saw polish[6] | Grind, saw polish |
Wafer[7] |
在制备硅晶圆的过程中,首先需要制备出多晶硅作为起始材料。这个过程称为"Distillation and reduction",通常使用高温下的化学反应来将硅源物(通常是硅石)转化成多晶硅.
[1] 在制备硅晶圆的过程中,首先需要制备出多晶硅作为起始材料。通常使用高温下的化学反应来将硅源物(通常是硅石)转化成多晶硅.
[2] 在制备砷化镓晶圆的过程中,需要制备多晶砷化镓作为起始材料。这个过程称为"Synthesis",通常使用高温下的气相反应或溶液反应来制备多晶砷化镓。
[3] 晶圆在生长过程中处于多晶状态,晶粒还没有完全结晶形成单晶.
[4] 晶圆的单晶生长过程.
[5] 晶圆处于单晶状态,已经完全结晶.
[6] 晶圆生长后,需要将其切割成薄片,然后进行研磨和抛光处理,以便在制造芯片之前,得到平滑的晶圆表面.
[7] 最终的晶圆制备完成,可以用于制造集成电路芯片等各种半导体器件.
4. MGS & EGS 硅的纯化
- 将自然氧化硅转化为冶金级硅.
- 分离Si和SiO2SiO_2
- 将冶金级硅到电子级硅.
- 这是指将细碎的冶金级硅(MG-Si)与气态氯化氢反应,生成气态三氯化硅(SiHCl3)和氢气(H2)的化学反应。
Si 3HCl⇌SiHCl3 H2Si 3HCl \rightleftharpoons SiHCl_3 H_2
Si 4HCl⇌SiHCl4 2H2Si 4HCl \rightleftharpoons SiHCl_4 2H_2 - 将SiHCl3SiHCl_3分离:通过蒸馏气态三氯化硅(SiHCl3),可以去除其中的杂质。在这个过程中,气态三氯化硅会被加热至其沸点,然后凝结成为液态。因为不同物质的沸点不同,这个过程可以将三氯化硅中的杂质与硅分离开来。最终可以得到相对纯净的硅材料,用于电子工业等领域的生产。
- CVD of polycrystalline: 提取出Polycrystalline Silicon.
SiHCl3(gas) 3H2(gas)⇌Si(solid) 3HCl(gas)SiHCl_3(gas) 3H_2(gas) \rightleftharpoons Si(solid) 3HCl(gas)
- Electronic Grade Silicon to Wafers(见PartII & PartIII)
5. Post-growth Wafer Preparation
-
Removing of Seed ends: 使用机械锯切掉晶棒两端的部分,这些部分通常存在很多缺陷和杂质,无法用于芯片加工。但它们通常足够纯净,可以进行再生长或作为MGS出售。
-
Surfacing Grinding:指对晶锭表面进行研磨,以确定其直径,进而确定硅片的直径。晶棒的生长过程无法保持足够的准确度或圆度,因此它们通常会略微超尺寸生长,以便在研磨过程中确定直径。
-
Flat Grinding: 指沿着晶锭长度切割平坦的边缘。其中最大的边缘称为主平面(或主要平面),通过X射线方法预定晶体的方向。主平面用于自动处理设备中的机械定位器,并将器件定向相对于晶体。次级平面用于确定方向和导电类型。在{111} n型和{111} p型晶片中,主平面呈三角形;在{100} n型和{100} p型晶片中,主平面呈正方形或长方形。
- Wet_etch湿法刻蚀
- 主要目的: 调整表面粗糙度
- 主要试剂:HNO3,CH3COOHHNO_3, CH_3COOH
Part II: Czochralski (CZ) growth
CZ生长是一种常用的半导体单晶生长技术,它可以生长出高纯度、高品质的单晶材料。
在CZ生长过程中,熔体会在晶体种子的表面形成一个固定的结晶界面。随着晶体种子的旋转和拉升,晶体材料也会随之生长。同时,可以通过控制熔体的温度和化学成分来实现材料的掺杂,从而生长出特定性质的半导体材料。
Czochralski (CZ) Process
1. Pulling
The charge contains pieces of melted poly-Si. A “seed” crystal of appropriate crystal orientation is dipped in the melt and slowly withdrawn Atoms will grow on the cooler pulled material.
Initially withdrawn rapidly (12-25cm/hour)→ narrow neck forms, free from macroscopic defects.
Pull rate is then reduced to 5-10 cm/hour → diameter increases to produce body of the “boule”. Boules currently up to 300mm (12”) in diameter.
2.Doping
- Assumptions:
- 杂质在熔体中是均匀分布的。
- 杂质在凝固的晶体中不会扩散。
- 固液界面处的杂质浓度与熔体中的浓度相同。
- k0=Csd(t)Cmd(t)<1.0k_0 = \frac{C_{sd}(t)}{C_{md}(t)}<1.0
- k0 = 平衡偏析系数
- Csd(t)C_{sd}(t) = 固相掺杂浓度的平衡浓度 (equilibrium concentration of dopant in solid)
- Cmd(t)C_{md}(t) = 熔体中掺杂物的平衡浓度 (equilibrium concentration of dopant in the melt)
- k0k_0值小于1说明杂质更喜欢留在熔体中,而不是扩散到晶体中。理论上平衡偏析系数k0越接近于1,掺杂物在固体和液体之间的分配就会越均匀。
- 在多晶硅的生长过程中,掺杂物在熔体和固体之间会发生偏析,即掺杂物在熔体和固体之间的分配比例不同,这会导致固体中掺杂物的浓度分布不均。如果平衡偏析系数k0大于1,那么掺杂物更倾向于停留在熔体中,而不是被扩散到固体中,导致固体中的掺杂物浓度低于熔体中的浓度,从而使得掺杂不均匀。
(不同掺杂剂的K值)
- 如何进行掺杂以保持固体中的均匀分布?
-
Challenge: How should doping proceed in order to maintain a uniform distribution in the solid?
-
Method: Determine Csd(t)C_{sd}(t), the doping concentration in the solid over time.
-
Solution: We want Csd(t)C_{sd}(t) as a function of things that are measureable. These are the weight of the melt and the weight of the solid.
-
Define:
- Wm0W_{m0} = Initial weight of the melt in grams. 初始熔融体质量
- Wmd(t)W_{md}(t) = Weight of dopant in the melt over time. 随时间变化的熔融体中杂质的质量
- Ws(t)W_s(t) = Weight of the solid crystal over time. 随时间变化的固态晶体的质量
- Cm0C_{m0} = Initial doping concentration of the melt. (weight of the dopant per gram of melt). 初始熔体中的掺杂浓度
- Csd(t)C_{sd}(t) = Dopant concentration in the solid over time. 随时间变化的固态中的杂质浓度
- Cmd(t)C_{md}(t) = Dopant concentration in the melt over time 随时间变化的熔体中的杂质浓度
-
Claculations:
Given:k0=Csd(t)Cmd(t)(1)k_0 = \frac{C_{sd}(t)}{C_{md}(t)} (1)
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